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印刷中凹印油墨表面张力的影响
作者:管理员    发布于:2010-05-12 13:54:29    文字:【】【】【

印刷中凹印油墨表面张力的影响
凹印油墨表面张力对印刷质量有很大的影响,首先我们了解下什么是液体的表面张力呢?简单的说就是液面在空气中自动收缩的能力,对于印刷而言,它与基材的表面张力同样重要,在印刷中油墨表面张力的变化更大。凹印油墨属液体油墨,容易产生一些与油墨表面张力相关的印刷质量问题。
表面张力影响因素
影响凹印油墨表面张力的因素主要有4种:
1)原墨的配方,如树脂、分散剂等的选用。
2)原墨的稀释率和所用的稀释剂。一般油墨树脂的表面张力都大于印刷基材的表面张力,而常用稀释剂的表面张力又小于印刷基材的表面张力。稀释率高则油墨黏度低,油墨表面张力也低。同样的稀释率,表面张力低的稀释剂比表面张力高的更易于降低油墨的表面张力。
3)温度。液体温度高,表面张力低;温度低,表面张力高。
4)助剂。如消泡剂、流平剂等可降低油墨的表面张力。
表面张力对印刷的影响
油墨稀释是表面张力降低的过程,稀释率越高,表面张力越低。油墨转移到基材上后,随着溶剂的挥发,油墨的表面张力逐步升高,在干燥时达到最高。
在印刷过程中油墨表面张力升高的原因有2个:一是低表面张力的溶剂逐步减少,二是溶剂,特别是快干溶剂的挥发,导致油墨的温度降低,从而使油墨的表面张力升高。
油墨表面张力的变化会对印刷过程产生如下影响:
1)影响油墨的流平。表面张力低的油墨流平较好。
2)影响油墨的附着力。油墨对基材的润湿程度会影响与印刷基材的附着力,油墨的表面张力越低,对印刷基材的润湿程度越好。
3)导致印刷中出现印刷故障,如缩孔等。
印刷故障分析
凹印油墨正常稀释后,表面张力较低,有利于油墨的流平和附着;油墨干燥后,墨膜表面张力较高,有利于下一色油墨的叠印或下一工序的顺利进行(如复合、涂胶)。
1. 油墨转移过程
在印刷过程的第一阶段,墨槽内的油墨是静止的,印版滚筒是转动的,属动态润湿状态。在第二阶段,油墨与基材的运动速度相同,属静态润湿状态。由于黏度高的油墨表面张力高,可能导致动态润湿不能完成,即油墨不能充分润湿网穴;也可能导致静态润湿不能完成,即网穴内油墨不能充分润湿印刷基材,最终使油墨转移不良。
2.缩孔故障
当印刷基材的表面张力与油墨表面张力不匹配,如基材表面张力较低或油墨的表面张力较高时,油墨在承印材料表面不能完全铺展,形成露珠状,即造成缩孔故障。
3.改善油墨的流平性
油墨的表面张力低有利于油墨流平。降低油墨的表面张力可通过添加流平剂、使用低表面张力的稀释剂、选择黏度合适的油墨来解决。


表面张力的测试方法
表面张力对印刷品质量好坏有重要的影响,因此如何测试其表面张力尤其重要,
最常用的方法是用达因测试笔进行测试
达因笔.能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值.令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷.复合或真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误.
在工业性实践中,塑料表面能量(表面张力)的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296,是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条,并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴,如有,则换低一级表面能的墨再刷墨条,进行同样的观察,直至不收缩和出现墨滴,此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。
   表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准,但影响粘度的还有其他因素,如静电及诸多的添加剂。然而这些因素在测试时却不常显示出,甚至是测试结果很好但实际却不合要求。这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。一般而言,以上情况对他们来说是不会发生的,且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页(无印刷内容),在35mN/m以下时粘度就不好了。